電主軸數(shù)控車床加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工，外形輪廓車銑復合加工類似于采用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓，而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。

　　數(shù)控車床加工有著自己的應用領域和優(yōu)勢，加工非連續(xù)表面可導致斷續(xù)切削，如加工各種槽及清根等情況時，在車削加工中，此操作可產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損，在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續(xù)切削，被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情，應用于車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。

　　在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響，在生產制造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量，采用相對新的加工方式，在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。

　　在電主軸數(shù)控車床使用階段中需要注意到哪些事項呢？

　　1、安裝使用的環(huán)境，盡量遠離震動頻率高、電磁干擾明顯的設備，不然會直接影響到加工過程中的進度要求。只有合理的去掌握好這方面的一些使用環(huán)境要求之后，在選擇安裝位置的時候才會更加科學合理一點，在實際用的時候還是會更加放心安全一點，達到了在加工進度上會更高的標準。

　　2、對于操作人員、維修技術人員和編程人員，都需要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓，才能夠去進行操作，不然很容易造成故障問題的出現(xiàn)。

　　3、在實操方面都要根據(jù)嚴格的規(guī)程去完成。當然，使用頻率較高的情況下，還需要去定期的維護保養(yǎng)，確保設備不會出現(xiàn)故障問題。不過，一旦遇到了故障問題的情況下，需要及時的去維修處理，不然會對其他部位造成很大的影響。所以說，在電主軸數(shù)控車床使用階段中，這些注意事項都是要去掌握好，才能夠確保使用壽命更加長久一點，其性能上也是可以持續(xù)保持的。